工具の寿命を延ばす 6 つの方法

工具の寿命は、射出成形金型メーカー の収益性に影響を与える重要な要素 です。金型の寿命を設計要件以上にする合理的な方法を使用できれば、会社の収益性は大幅に向上します。金型の寿命を延ばす方法をいくつかご紹介します。

1. 型締力の正しい設定 各金型の型締力を正しく設定する

ことは非常に重要です。オペレーターがロック力を弱めすぎると、射出圧力が金型ロック力を超え、射出プロセス中に金型が吹き飛ばされる可能性があります。オペレーターが過度のロック力を使用すると、射出成形機はパーティング ライン、ベント領域、金型コンポーネントに過度の圧縮を適用し、金型を損傷します。

これらの状況を回避するには、

2. 低圧を閉じに設定します。

金型を保護するために、プレスに低圧閉鎖を設定します。高圧ロック位置は、実際の金型接触位置より 0.05 高く設定してください。金型がロックされなくなるまで、低圧型締め圧力を徐々に下げます。この時点で、圧力はゆっくりと上昇し、金型が低圧から高圧にロックアップするのに十分な圧力がかかります。

さらに、型閉じ時間を実際の型閉じ時間よりも 0.5 秒長く設定します。たとえば、実際の型閉じ時間が 0.85 秒の場合、型閉じタイマーを 1.35 秒に設定します。

3. 型開閉の正しい設定

クランプ速度はサイクル タイムに影響しますが、工具の摩耗や損傷を引き起こす可能性があるため、速度が速いほど良いとは言えません。クローズ ファーストからクローズ スローへの遷移がスムーズで、ピンとコンポーネントが一致する前にスロー状態が発生するようにする必要があります。金型の離脱と金型の高速開放の間の移行もスムーズであることを確認し、すべてのコンポーネントが金型から取り出された後に高速開放セグメントが発生するようにします。

4. 排出の正しい設定

不適切な設定ポイントは、過剰なストロークや不適切な成形品の排出により工具の寿命を縮め、金型の半分の間で成形品が閉じてしまう可能性があります。実際の製品が必要とする離型量に合わせて、金型から部品を正しく取り出す必要があります。突き出しが多すぎると、エジェクタ ピンに過度の圧力がかかります。注入量に加えて、注入圧力をあまり大きく設定しないでください。圧力設定値が必要な量だけを使用するようにしてください。

5. カビの散水を正しく設定する

金型温度が高すぎて、金型の寿命に悪影響を与えるため、金型温度は、部品の外観を許容できる最小要件に制限します。また、可動工具側と固定工具側の温度差が 6 °C を超えないようにしてください。この範囲を超えると、金型の両側の熱変形に差が生じ、金型の開閉がスムーズに行われず、金型の摩耗や損傷が発生するという問題が生じます。

6. 金型

のクリーニングとメンテナンス 生産環境では、シフトごとに最低 1 回、常に金型のチェック、クリーニング、および注油を行ってください。プロセス中は、引っかき傷、パーティング ラインの摩耗、バリ、金属片などの摩耗の兆候に注意してください。

定期的な予防保守計画を作成し、金型保守の記録を保持し、反復保守イベントを確認して、予防保守の頻度を確立します。これにより、計画外の保守イベントを減らすことができます。スライド スロットにグリースが塗られているかどうか、およびスライドが正常に機能しているかどうかを確認します。戻り止めの失敗やジブの緩みの兆候に注意してください。

クリーニングと検査のたびに金型から出るときに、スライドが正しい位置にあることを確認してください。金型が6時間以上使用できない場合は、防錆剤を使用し、防錆のためにテクスチャと研磨領域を十分にカバーしてください.

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