Wire cut manufacturing process
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  • 金型製作で見逃せない3つのこと
    金型製作で見逃せない3つのこと
    May 05, 2022

    YF Mold は、プラスチック金型製作とプラスチック部品製作において 20 年以上の経験を持ち、経験豊富なエンジニアリング設計と金型製作チームを擁しています。私たちは、お客様の目標と期待に応え、それを超えるよう努めています。金型製作時に気をつけなければならない3つのこと 1. 製品設計だけに集中するのではなく、プラスチック射出成形金型の製造をおろそかにすることはできません。 一部のクライアントは製品開発に没頭しており、金型メーカーとの連絡が間に合いませんでした。製品設計が最初に決定された後、金型メーカーと連絡を取り、時間とコストを節約することができます。豊富な経験を持つ金型メーカーが、製品設計に関する専門的なアドバイスを提供します。高品質なプラスチック金型を製作するためには、需要と供給の双方が良好なコミュニケーションをとることで、コストを削減し、時間を短縮することができます。 YF 金型は無料の DFM を提供しており、パーティング ライン、収縮、抜き勾配などに関する製品の包括的な分析に役立ちます。 2. 価格だけでなく、品質、サイクルタイム、サービスも考慮する必要があります。 (1) 金型には多くの種類があり、適切な技術を選択する必要があります。 (2)高精度要件の金型は、高精度のCNCマシンで処理する必要があり、金型鋼と製造技術に厳しい要件があります。 (3) 金型工場には、高速 CNC、ミラー EDM、低速ワイヤ切断機、高精度 CMM 測定機器などを用意 する必要があります。 (1) 適合金型では、数量が多いと安定した良品を生産できない場合があります。これは、重要なプラスチック射出成形機を制御する人、パラメータ リストの射出成形機が製品の品質に影響を与えるためです。 (2) 優れた金型が必要ですが、優れたプラスチック射出室も必要です。ワンステップの協力で作業し、多面的な協力を避けるようにしてください。 YF Mold は、1996 年以来、射出成形金型の設計と製造で顧客の期待を上回り続けてきました。私たちは、さまざまな業界向けのカスタムの精密射出成形金型を構築する豊富な経験を持つ、ISO 登録の金型製造会社です。無料の設計相談と知識豊富な設計エンジニアとの会話については、今すぐお問い合わせください。

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  • 工具の寿命を延ばす 6 つの方法
    工具の寿命を延ばす 6 つの方法
    March 12, 2022

    工具の寿命は、射出成形金型メーカー の収益性に影響を与える重要な要素 です。金型の寿命を設計要件以上にする合理的な方法を使用できれば、会社の収益性は大幅に向上します。金型の寿命を延ばす方法をいくつかご紹介します。 1. 型締力の正しい設定 各金型の型締力を正しく設定する ことは非常に重要です。オペレーターがロック力を弱めすぎると、射出圧力が金型ロック力を超え、射出プロセス中に金型が吹き飛ばされる可能性があります。オペレーターが過度のロック力を使用すると、射出成形機はパーティング ライン、ベント領域、金型コンポーネントに過度の圧縮を適用し、金型を損傷します。 これらの状況を回避するには、 2. 低圧を閉じに設定します。 金型を保護するために、プレスに低圧閉鎖を設定します。高圧ロック位置は、実際の金型接触位置より 0.05 高く設定してください。金型がロックされなくなるまで、低圧型締め圧力を徐々に下げます。この時点で、圧力はゆっくりと上昇し、金型が低圧から高圧にロックアップするのに十分な圧力がかかります。 さらに、型閉じ時間を実際の型閉じ時間よりも 0.5 秒長く設定します。たとえば、実際の型閉じ時間が 0.85 秒の場合、型閉じタイマーを 1.35 秒に設定します。 3. 型開閉の正しい設定 クランプ速度はサイクル タイムに影響しますが、工具の摩耗や損傷を引き起こす可能性があるため、速度が速いほど良いとは言えません。クローズ ファーストからクローズ スローへの遷移がスムーズで、ピンとコンポーネントが一致する前にスロー状態が発生するようにする必要があります。金型の離脱と金型の高速開放の間の移行もスムーズであることを確認し、すべてのコンポーネントが金型から取り出された後に高速開放セグメントが発生するようにします。 4. 排出の正しい設定 不適切な設定ポイントは、過剰なストロークや不適切な成形品の排出により工具の寿命を縮め、金型の半分の間で成形品が閉じてしまう可能性があります。実際の製品が必要とする離型量に合わせて、金型から部品を正しく取り出す必要があります。突き出しが多すぎると、エジェクタ ピンに過度の圧力がかかります。注入量に加えて、注入圧力をあまり大きく設定しないでください。圧力設定値が必要な量だけを使用するようにしてください。 5. カビの散水を正しく設定する 金型温度が高すぎて、金型の寿命に悪影響を与えるため、金型温度は、部品の外観を許容

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  • ご覧ください、当社の新しい射出成形工場です!
    ご覧ください、当社の新しい射出成形工場です!
    May 30, 2021

    YF Mold は 金型メーカー として始まり、精度、革新性、チームワークで業界をリードしています。私たちの経験と能力は、お客様が時間とお金を節約するのに役立つ小さな設計変更に関するアドバイスなど、さまざまな方法でお客様に利益をもたらします。私たちのチームは、細部へのこだわりがすべての違いを生むという哲学を持っています。 YF Mold は幅広い業界向けの金型を提供していますが、プラスチック部品や完成品を提供したいという顧客がますます増えていますが、6 台の射出成形機しか装備しておらず、能力が不十分であるため、新しい 射出成形を行うことにしました。成形工場 。 2021年、新工場の立地選定、設備の整った工場開設まで6ヶ月かかりました。新しい工場は7000平方メートルを占有し、60Tから1600トンまでの30台の射出成形機があり、 YF Mold は、お客様のニーズを満たすことができることに誇りを持っています。今では、すぐに生産できるパーツを作るためのツールを構築するだけでなく、私たちは生産自体を行う高度なスキルを備えています。短期または大規模な実行を処理する準備ができています。また、組み立て後のサービスも提供しています。 無料の設計相談と知識豊富な設計エンジニアとの会話については、今すぐお問い合わせください。

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  • プラスチック射出成形部品の製造のための設計
    プラスチック射出成形部品の製造のための設計
    January 06, 2023

    プラスチック射出成形金型の製造設計 (DFM) プロセスと製品設計が連携している場合、何をしますか? プラスチック射出成形金型の作成を開始する前の最初のステップは、製造のための設計 (DFM) です。 市場を獲得するまでの時間が短縮され、設計が改善され、コストが削減され、実現可能性が保証され、部品の故障が防止されます。 DFM は、品質を最適化し無駄を削減しながら、複雑なプラスチック部品のエンドツーエンドの製造プロセスを容易にする製品設計です。Yuan fang では、この高度に連携したカスタマイズ プロセスが当社の専門分野の 1 つです。DFM を詳しく見てみましょう。 製造のための設計 (DFM) とは何ですか?  製造のための設計は、より良い設計と製造が容易な製品を作成しながら全体のコストを削減する、最適化されたプラスチック部品設計プロセスです。DFM は、製品の設計要件とその製造方法を組み合わせて、業界標準を満たす、またはそれを上回る公差の狭いカスタム成形部品を作成します。 製品開発サイクルのこの重要な部分は、設計の複雑さに応じて数週間かかる場合があります。DFM は開発プロセスの早い段階で実装する必要があります。これを無視すると、ほとんどの場合、製造性の問題の発見が手遅れになり、設計が何度も繰り返され、経費が増加し、製品の欠陥が発生するリスクが高まります。 自動車セクター、医療技術などの高度に規制された業界では、DFM は必須です。厳格な業界規制に準拠する必要があるため、発売後の製品の最も小さな変更であっても、実装までに数か月かかる場合があります。DFM は、開始前から製造を最適化する方法を提供します。 DFM の利点は何ですか? 製造向け設計の最も重要な利点の 1 つは、全体的な生産コストの削減です。最適化された設計により、処理ステップの数が削減され、冗長な設計機能が排除され、組み立てが簡素化され、最終製品に必要なコネクタまたはフィッティングの数が削減されます。DFM プロセスは製造前に間違いや欠陥を見つけて取り除くため、より高品質の製品がより早く市場に投入されます。DFM は、過度に複雑な製造プロセスを伴う単純な設計や、製造コストが低いように見えても、後で保守するには複雑または高価すぎる設計の製造を防ぐのに役立ちます。 プラスチック射出成形プロセスとは何ですか? DFM には、同様に重要な 5 つの原則があります。デザイナーとエンジニアは、完成品が可能な限り最高のものにな

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  • プラスチック射出成形の6つのステップ
    プラスチック射出成形の6つのステップ
    December 16, 2022

    プラスチック射出成形は、業界全体でさまざまなアプリケーションを備えた、完全にカスタマイズ可能な製造プロセスです。 射出成形は、自動車、医療、消費財、電子機器、エネルギー、食品および飲料などの業界全体でさまざまな用途を持つ一般的なプラスチック部品製造プロセスです。2021 年の世界市場規模は 2000 億ドルをはるかに超え、2030 年までは大幅な成長が見込まれることはよくあることです。射出成形熱可塑性プラスチックはどこにでもあるにもかかわらず、ほとんどの人は、私たちがこれらの製品にどれだけ依存しているかを認識しておらず、考慮もしていません。製造方法。プラスチック射出成形についてお話したいと思います。 射出成形とは 射出成形とは、その名の通り、溶融材料 (この場合は熱可塑性樹脂) を金型に射出し、冷却して固化させて部品を製造する製造プロセスです。単純なように見えますが、特殊な形状や大量の部品を製造するのに適した、厳密で複雑なプロセスです。品質を犠牲にすることなく、効率的で再現性があり、費用対効果が高いです。  知っているかどうかにかかわらず、今日、射出成形部品に遭遇した可能性があります。射出成形技術は、命を救う医療機器、自動車部品、電子スイッチ、ハウジングなど、数え切れないほどのアイテムを生み出しています。射出成形で製造された部品は、使用する樹脂の種類によっては、軽量で耐久性があり、極端な温度に耐えることができます。 プラスチック射出成形プロセス 1) 設計・試作 溶融プラスチックが部品になる前に、設計が必要です。DFM (製造のための設計) プロセスは、青写真、仕様、CAD ファイルから始まり、生産の準備が整うまで改訂、テスト、改良されます。この段階で適切なタイプの熱可塑性プラスチックを選択して、最終コンポーネントが適切な特性を持つようにします。 2) ツーリング プロトタイプが承認されると、大量生産用の最終的なプラスチック金型が作成されます。各金型は、キャビティ (プラスチックが注入される固定部分) とコア (コンポーネントの最終形状を形成するためにキャビティに収まる可動部分) で構成されます。メーカーは、最大の効率、品質、およびコスト削減のために、各金型を社内でカスタム構築します。 3) 投入・溶解 選択されたエンジニアリング グレードの熱可塑性プラスチックの原材料は、射出成形機のホッパーに供給されます。ホッパーの隣には、射出スクリューが

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  • チームの週末活動
    チームの週末活動
    September 20, 2022

    YuanFang では、 四半期ごとにチーム活動を行ってい ます。 仕事だけでなく、人生 も必要です。 人生を楽しむ人は、よりよく働くことができます 。 COVID-19 の 流行により 、 当初のイベントを 2 週間延期しましたが 、 ついに先週末、私たちが長い間楽しみにしていたグループ構築活動が始まりました 。 広東省には非常に有名な景勝地や特別なアクティビティがたくさんあります。 アクティビティ に関する多くの情報を収集し、最終的に車で 3 時間の距離にある 清遠 に行くことにしました 。 有名な温泉別荘地です 。 木々が生い茂り、空気が新鮮で、都会の喧騒から離れられます。 私たちの旅程は 、 地元の特産品の試食、 自作の バーベキュー活動、 水泳、温泉、カラオケ、麻雀ゲーム、そして周辺の最も有名な景勝地での観光を 手配しました。 土曜の朝早く集合場所に到着し 、 核酸検査 を終えて、必要な材料 を 調達する作業を全員で行い ました 。 正午、目的地の近くに到着し、特徴のある地元の農場を見つけ、さまざまな種類の食べ物を味わいました 。 中国は広大な領土と豊富な資源を持っているとしか言えず、各地の食べ物は非常に特徴的 です。 乗り物が大変だったのか、それとも食べ物がとても美味しかったのか、 私 に は わかりませ ん 。 おいしい食事の後、 スパ ヴィラに到着しました 。 初めて入った後、実際の別荘と上の写真は少し異なりますが、全体的に悪くはありません 。 泳いだ 後に温泉を 楽しむ人もいれば、声を出してカラオケを歌う 人も、麻雀をする人もい ます 。 夕暮れ 時、私たちはバーベキューを準備する必要があります。 誰 もが忙しく幸せです。食べ物 の 串焼き、炭火 、 ミックススパイス 、すべて問題ありません。 バーベキューを修理してください 。 幸い , 私 たち の 同僚 は 料理 が 好き で グリル が 上手 です . 私たちは おいしい食べ物を食べることができ ます。 ケバブを食べながら、ビールを飲みながらおしゃべりを楽しみながら 、 ゆったりと楽しい夜を過ごしました 。 翌日 、 近所 で一番有名な観光スポット 、 大きなお寺にやってきました 。 中国のいくつかの地域では仏教文化が優勢ですが、 仏教 文化の研究は深くありませんが、私たちは非常に真剣に仏を崇拝してい ます。 誰もが仏前で心の安らぎを願ったはず です。 さらに、風光明媚なエリアには連続した山があり 、頂上 まで 歩くのではなく、丘をドライブすることで正しいこと を行いまし

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  • 医療機器 チューブ コネクタ 樹脂射出成形 試作
    医療機器 チューブ コネクタ 樹脂射出成形 試作
    September 02, 2022

    金型を試用するために、クライアント協力の 射出成形工場 で金型の試用に出席する特別な日です。車を運転している私たちのエンジニアとツール作成の同僚は、早朝に目的地に行きました。 医療機器のプラスチック射出成形工場 に到着すると、金型が縦型射出成形機に設置され、同僚が最初にツールをチェックします。 1. 部品の材質が非常に特殊なため、製造時にバリが発生しやすいため、金型をしっかりとはめ込みます。しかし、金型のフィッティングが少しきつすぎることがわかり、現場で調整しました 2. 金型のテストでは、金型のコアに傷がつきやすいため、スムーズに生産できるように調整します。 3. 金型は長い間製造されており、コア金型のウォーター ラインが詰まっていました。これを完全に解決して洗浄します。 新しいキャビティ金型の試作では、サンプルは非常に完璧に見え、顧客は私たちの仕事に満足していました. YF 金型は、Mold Master、Incoe ect のようなホット ランナー射出成形金型を使用して、この種の医療機器金型を作成する経験が豊富です。その間、クライアントのより多くのプロジェクトをサポートできるこの種の分野で動き 続け て い ます 。

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  • 顧客訪問
    顧客訪問
    December 15, 2020

    今日、私たちのチームは、ベルギーの多国籍企業の CEO である Jan と、製品設計エンジニア、購買マネージャー、プロジェクト エンジニアを含む彼のチームを工場に温かく迎えました。専門的かつ厳格な要件により、彼らは当社の CNC ワークショップ、EDM ワークショップ、スローワイヤー切断ショップ、研削ショップ、品質室、および組立ワークショップを検討しました。今回の訪問は、彼らから大きな賛辞と高い評価を得ました。また、Jan と彼のチームは、当社のツール ショップに貴重な提案をしてくれました。 会議では、Jan と当社の設計エンジニアが製品について話し合いました。主な事業は家電・医療業界のプラスチック部品で、 オーバーモールド 、 インサート成形 、 2K成形の需要が高い。 、それはまさに私たちが得意とすることです。類似のプラスチック部品のサンプルを見せていただき、この種の金型を加工する上での技術的な難しさや注意点などについてお話を伺いました。彼らは私たちのエンジニアの専門的な知識と豊富な経験に感銘を受け、認められました。また、プラスチック金型の製造と部品の製造に対する顧客のニーズと要件をよりよく理解することができました。 間違いなく、医療機器および家電製品の金型製作 とプラスチック生産における豊富な経験により、さらなる協力への自信が高まりました. 最後に、彼らは私たちにほこりのない店を持っているかどうか、そして彼らの製品を私たちの工場で生産してほしいと私たちに尋ねました。2021年にはダストフリーワークショップの設置を予定しています。 YF 金型は、精密射出金型 の製造におけるリーダーで あり、海外市場向けに 10 年以上にわたりプラスチック射出金型と射出成形サービスを提供しており、信頼性の高い創造的なツール ソリューションを提供しています。当社の専門知識には、マルチ キャビティ金型、精密金型、2 ショット金型、インサート成形と自動車、医療、家電、産業用のプラスチック金型の製造経験があります。 コスト削減効果の詳細については、今すぐお問い合わせください。

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