金型の試行と検証プロセスとは何ですか? 金型試作は、新しい金型をうまく製造して生産するために必要なプロセスです 射出成形機パラメータの調整による射出成形機の部品 目的の製品を生産し、スムーズに実行できるかどうかを検証します。

金型試験はなぜ重要なのですか？

金型試作は、金型をお客様に納品する前、またはプラスチック部品の 生産を開始する前の最後のプロセスです。新しい 射出成形金型の製造 が完全に完了し、金型を試用してサンプルの特徴、外観、機能、または金型の試用中に検証する必要がある場合は特別な公差をチェックする必要がある場合。金型の不必要なミスを避けるために金型の試用を行い、金型の試用の段階で既にお客様に良い製品を提供できるようにします。ほとんどの場合、標準的な金型の試行プロセスには 3 つのフェーズが含まれます。1 つのフェーズで複数回テストを行うこともあります。必要に応じて、製品がお客様の要求を満たすまでテストと最適化を続けます。

射出成形機でプラスチック金型を初めて試してみると、金型が完全に開閉するかどうか、十分に冷却されているかどうか、製品がきれいに出てくるかどうか、バリ、エアー トラップ、変形などがないかどうかがテストされます。金型の試行レポートには、必要な変更が明記された調査結果が記載されています。

顧客が金型を最適化するという修正提案を承認したら。出来上がった商品をお客様にお届けします。魅力的で機能的な製品を製造したか、寸法は正しいか、計算されたサイクル タイム内に製造できるか、顧客のその他のニーズを満たしているか。その後、部品はテスト用にリリースされ、顧客には製品をテストする十分な機会が与えられます。

完全に最適化された金型を使用した 3 回目の金型トライアル。この段階では、表面をつや消しまたは光沢のある質感と正しい寸法に仕上げることが重要です。製品が完成し、すべての詳細がチェックアウトされると、金型がクライアントに出荷されるか、量産プロセスが開始されます。