国内射出成形会社

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簡単な説明：

鋼材	8407
部品材質	ABS
金型寿命	1,000,000
キャビティ数	1
金型射出システム	ホットランナー
モールドフレーム	LKM
表面処理	研磨

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金型の設計・製作は、プラスチック加工と密接な関係があります。プラスチック加工の成否は、金型設計効果と金型製造品質に大きく依存しますが、プラスチック金型設計は正しいプラスチック製品設計に基づいています。

プラスチック金型の設計で考慮すべき構造要素は次のとおりです。

1、パーティング面。型閉じ時に凹凸が協働する接触面です。その位置と形状の選択は、製品の形状と外観、肉厚、成形方法、後処理プロセス、成形の種類と構造、脱型方法、成形機の構造などの要因に影響されます。

2、構造部品。それはスライダー、傾斜トップ、複雑な成形のストレートトップブロックです。構造部品の設計は、金型の寿命、処理サイクル、コスト、製品の品質などに関連する非常に重要です。したがって、複雑な金型コア構造を設計するための設計者の総合的な能力に対する要求は高く、可能な限りシンプルであり、より耐久性があり、より経済的です。

3、金型精度。精密位置決め、ガイドコラム、位置決めピンなどです。位置決めシステムは、製品の外観品質、成形品の品質、寿命に関係しています。異なる金型構造に応じて、異なる位置決め方法が選択されます。位置決め精度の制御は主に加工に依存します。内部金型の位置決めは、主に、設計者が十分に検討する必要がある、より合理的で調整可能な位置決め方法のためのものです。

4、注ぐシステム。それは、射出成形機のノズルからキャビティまでのメインチャンネル、ランナー、ゲート、コールドホールなどのフィードチャンネルです。特に、ゲートの位置は、溶融樹脂が流れの良いキャビティに充填しやすいように選択する必要があります。製品に付着したソリッドステートフローパスとゲートの低温材料は、成形品から容易に排出され、型開き時に除去されます (高温の成形品を除く)。ランナー金型)。

5、プラスチックの収縮と、金型の製造と組み立てのエラー、成形の摩耗など、製品の寸法精度に影響を与えるさまざまな要因。さらに、圧縮成形と射出成形を設計する際には、成形機のプロセスパラメータと構造パラメータのマッチングも考慮する必要があります。コンピュータ支援設計技術は、プラスチック成形設計で広く使用されています。

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