CAD / CAM ソフトウェアv

√ オートキャド 2007

√ UG NX8.5 CAD

√ UG NX8.5 カム

√ Pro-e Wildfire バージョン 5.0

√ オートデスク シミュレーション

√ モールドフロー インサイト 2015

設計エンジニアリング能力

1. DFM & モールドフロー

DFM レポートとモールド フロー レポートを提出する

2. 金型設計

3D/2D金型図面提出

3. 設計検証

Yuanfangチェックリストによる検証 陽イオン管理計画 顧客による検証

4.公差分析と鋼の安全性

公差とモールド フローを検討して、それに応じてモールド ドローイングを修正し、スチール

5. 鋼材の発注

鋼材発注承認・フライス加工開始承認

Yuanfang では、すべてのプロジェクトにプロジェクト マネージャーとプロジェクト エンジニアが割り当てられています。プロジェクト マネージャーは、顧客代表者との最初の話し合いからプロジェクトが成功裏に完了するまで、プロジェクトを担当します。

顧客にとって、これは 1 つのプロジェクト – 1 つの連絡先を意味します。

プロジェクト エンジニアは、各プロジェクトの技術面を担当します。彼はさまざまな部門に仕事を委任し、プロジェクト マネージャーと緊密に連絡を取り合っています。

顧客は、プロジェクトのステータスに関する最新情報を毎週受け取ります。

■原理

チームディスカッション

プロジェクトの成功に重要なプロジェクト段階での座談会 (プロジェクトのキックオフ、DFM、金型設計、金型試行結果、修正)

射出成形金型を納品する前に、プロジェクト マネージャーがツーリング チェックを行い、金型が良好な状態と品質で顧客に届けられるようにします。

ツールブック

金型ごとにツールブックを提供しています。満たされる

プロジェクトの実装中に、私たちはそれをに出荷します

各金型と一緒に顧客。

ツールブックは本物の本であり、

いつでも素早くアクセスできる型。それはすべての有用なものを含んでいます

金型の設計、用途、および

メンテナンス。それ自体のデジタルコピーも含まれています。

ツールブックの内容

1.部品図

2.金型図面

3. 材料SDSと加工情報

4. 冷却レイアウト (Caxity/Core/Slider)

5.検査報告書

6.注入パラメータ

7. 射出成形金型の一覧を確認します。

8. 鋼鉄証明書。

9.(ホットランナーの作図)

10. 金型部品図面

11. メンテナンス手順。

■モールドフロー

1. バーとアイボルトが取り付けられており、固定装置が利用可能です。

2. 単一輸送キャビティとコア側可能な輸送バーのバランス。

3. クランプ スロットまたはクランプ プレートが利用可能です。

4. お客様の工具規格に準拠した工具マーキング。

5. 工具規格に従って、すべての冷却接続にマークが付けられています

6. 工具規格に従って、すべてのオイルおよびエア接続にマークが付けられています。

7. 分解用エッジを用意しています。

8. すべてのガイドに注油します。油溝が付いています。

9. スプリングを取り付けたすべての金型で、スプリングを効果的に制御できますか?

10.エジェクターシステムがうまく機能します（手でスムーズに移動します。女性に試してもらいましょう）

11. 利用可能なアイボルト用の十分なスレッド。

12.ガイドピラーは傾斜ピラーよりも長い。

13. すべてのネジを締めました。

14. 金型に打ち込んでテストするエジェクターの方法。

15. 位置決めリングの直径は仕様によるものです。

16. ノズル半径 R15.5mm / 40mm。

17. ピラーインレットのすべてのボルトスライダーが丸みを帯びています。

18. 鋭いエッジはなく、すべての部品に面取りがあります。

19. スプルーの遷移はほぼ丸みを帯びています。

20. スプルーブッシュを縦に研磨します。

21. すべてのゲートは、存在する等しく大きな測定レポートです。

22. キャビティ番号のマーキングは、お客様の要件に従って作成されます。

23. 仕様に応じて、リサイクル シンボルが用意されています。

24. 使用可能な日付スタンプは、仕様に従って調整する必要があります。

25. 空気スロットと通気孔が利用可能です。

26. 図面による空洞表面。

27. エジェクターの長さとリバウンドのテスト。

28. 安全スライダーとボールキャッチが正しく配置されている。

29. インターロック時のプリロード可能、片面隙間0.01mm。

30. パーティングプレーンの研磨後、ばりを除去する必要があります。

31. パーティング ラインがチェックされました。

32. 高光沢表面チェック済み。

33. 可能であればロボットでパーツをピックアップ

34.ゲートの自動変形。

35. 収縮チェック済み。

36.安全機構付きのスライダー。

37. すべての冷却接続には、お客様のツールの基準に従ってラベルを付ける必要があります。

38. 冷却ダイアグラムと水流レポートが表示されます。

39. 水コネクタは、顧客の基準に従って正しいです。

40. 冷却接続は、操作側の反対側または底部にあります。

41. 油圧パイプラインは、ツール内部にしっかりと接続またはチューブで接続する必要があります。

42. シリンダーの機能をチェックする (ウェイ/ロック装置)

43. シリンダー接続は、お客様の要件に従っています。

44. リミット スイッチのチェック: 位置/設定/機能。

45. 顧客の工具基準に従った電気接続。

46. スイッチ付き油圧シリンダー。

47. スプルー付きの 2 つの完全なショット。

48. 要件に応じた交換可能な要素とインサート。配置に応じたアセンブリ アクセサリ。

49. 調整データの提供。

50. 電極は十分に梱包され、発送の準備ができており、ツール番号のラベルが付いています。

51. 射出成形機の調整パラメータ データが文書化されました。

52. 電子回路図が利用可能です。

53. サンプル検査レポート、FOT、最終実行 … … 文書化。

54. ツール図面の 2 つの完全なセット。

55. CD-ROMの現在のCADデータ（2Dおよび3D）

56. ツールのデータシートが完全に記入され、署名されました。

57. チェックリスト 射出成形金型が充填され、署名されている。