プラスチック射出成形金型の製造設計 (DFM)

プラスチック射出成形金型の製造設計 (DFM)

射出成形会社でプロセスと製品設計が密接に連携しているとき、あなたは何をしますか? プラスチック射出成形金型の作成を開始する前の最初のステップは、製造のための設計 (DFM) です。 市場獲得までの時間を短縮し、設計を改善し、コストを削減し、実現可能性を保証し、部品の故障を防ぎます。

DFM は、品質を最適化し、廃棄物を削減しながら、複雑なプラスチック コンポーネントのエンド ツー エンドの製造プロセスを容易にする製品設計です。Yuan Fang では、この非常に協力的なカスタマイズされたプロセスが私たちの専門の 1 つです。DFM について詳しく見てみましょう。

製造のための設計 (DFM) とは何ですか?

製造のための設計は、全体的なコストを削減しながら、より優れた設計と製造しやすい製品を作成する、最適化されたプラスチック部品設計プロセスです。DFM は、製品の設計要件とその生産方法を組み合わせて、業界標準を満たす、またはそれを超えるカスタム成形された精密公差部品を実現します。

製品開発サイクルのこの重要な部分は、設計の複雑さによっては数週間かかる場合があります。DFM は、開発プロセスの早い段階で実装する必要があります。ほとんどの場合、それを無視すると、製造可能性の問題を発見するのが遅すぎます。これにより、複数の設計の反復、費用の増加、および製品の欠陥のリスクが高まります。

自動車部門、医療技術などの規制の厳しい業界では、DFM はプラスチック金型工場にとって必須です。開始後の製品の最も小さな変更でさえ、厳しい業界規制に準拠する必要があるため、実装に数か月かかる場合があります。DFM は、製造を開始する前に最適化する方法を提示します。

DFM の利点は何ですか?

Design for Manufacturing の最も重要な利点の 1 つは、全体的な生産コストの削減です。最適化された設計は、処理ステップの数を減らし、冗長な設計機能を排除し、組み立てを簡素化し、完成品に必要なコネクタまたはフィッティングの数を減らすことができます。DFM プロセスは生産前にミスや障害を見つけて取り除くため、結果としてより高品質の製品がより早く市場に投入されます。DFM は、過度に複雑な製造プロセスを使用した単純な設計や、製造コストが低いように見えるが後で修理するには複雑すぎる、または費用がかかる設計の製造を防ぐのに役立ちます。

YF 金型は、金型の問題を事前に回避するために、各プロジェクトに専門的な DFM 分析を提供するプラスチック射出成形金型メーカーです。