2Kダブルダイモールドプラスチック射出成形金型

2K 射出成形: 2 つの異なるプラスチック材料または 2 色の製品射出成形: 効率的で経済的

特定の製品では、射出成形に 2 つの射出ステップが必要です。これを2K射出成形と呼んでいます。2K 射出成形では、特性、色、または硬度のレベルが異なる 2 つの材料が、1 回の射出成形プロセスで 1 つの最終製品に加工されます。これにより、コストが節約されます。2K 技術を使用すると、可能な組み立てステップが防止されます。2K または 2 成分射出成形プロセスの選択は、主にコスト上の利点、デザインの特徴、または美的好みに基づいています。

2k射出成形金型とは？

2 材料 2 ショット成形または 2 色成形とも呼ばれる 2K 射出成形は、2 つの異なる材料から複雑な成形部品を製造するために使用される革新的な製造プロセスです。...

2K 注入は、1 サイクルで 2 回の注入を実行するようにプログラムされた 1 台のマシンで実行されます。射出成形は、溶融プラスチック材料を高圧で金型に射出することにより、カスタム プラスチック パーツを作成するプロセスです。他の形式のプラスチック成形と同様に、溶融プラスチックを金型に射出した後、金型を冷却して開くと、固体のプラスチック パーツが現れます。

二色成形の加工には、次の五大要素が欠かせません。

1.金型評価と製品解析 金型設計の前に、外観、サイズ、形状などの金型評価と製品解析を行い、2色の金型設計を複雑にしないようにする必要があります。

2.金型構造 優れた金型設計は、顧客の要件を満たすだけでなく、コストを節約し、加工の難しさを軽減し、顧客の加工時間を短縮する必要があります。そのためには、お客様のご要望を十分に消化するだけでなく、射出成形機、金型構造、加工技術、金型工場自体の加工能力を熟知していなければなりません。

3.材料の選択 ダブルショット成形では、材料の選択が非常に重要です。耐摩耗性、靭性、疲労破壊性能、高温性能、耐冷熱疲労性、耐食性などの要件を満たす必要があります。

4.部品加工と組立 合理的な設計と材料の選択に加えて、その後の加工と組立では、2 ショット成形の精度も重要です。したがって、金型の精密加工を確実にするためには、高精度の高度な加工設備と経験豊富な技術者が必要です。

5.金型検査 量産時の無駄な時間と手間を省くために、金型を組み立てた後、最適な温度と圧力条件を見つけるために、さまざまな加工条件を調整および制御する必要があります。試用プロセスでは、製品の大量生産を容易にするために、合理的な操作手順に従い、テストプロセスで有用な技術パラメーターを記録する必要があります。