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マルチキャビティ金型とは 多数個取り金型は、同じ部品の複数のキャビティを持つ射出成形金型であり、金型は、各生産実行中に同じ部品を複数製造するように設計されています。 多数個取り射出成形金型は、サイクル タイムをより効率的に使用し、ショット保証内で同じ金型からより多くの部品を製造できるため、より大量の製品によく使用されます。 マルチキャビティ射出成形金型のメリット 多数個取り金型には、同じ成形品に複数のキャビティが含まれています。各射出成形サイクルで多数の部品を生産できるため、大量生産に非常に適しています。その他の明らかな利点には次のようなものがあります。 納期の短縮：各サイクルで複数の部品を完成できるため、より早くノルマに到達できます。 金型コストの削減: 4 つの別個の金型を作成する場合と比較して、4 つのキャビティを持つ金型は安価で、所有コストも低くなります。 部品価格の低下: 多数個取り金型の総労働時間と機械時間が短縮されるため、部品の価格が下がります。 注文の拡張性: 1 つのキャビティ金型で 100 万個の部品の需要を満たすことは困難です。多数個取り金型を使用すると、大量の注文を時間内に行うことができます。 シングルモールド VS. あなたのプロジェクトに最適なマルチキャビティ金型はどれですか? 1 個取り金型は 1 サイクルで製造されますが、多数個取り金型は 1 サイクルで複数の製品を製造します。 一般に、シングル キャビティ金型またはマルチ キャビティ金型の選択は、時間枠と需要によって異なります。一定の時間内に大量の同一部品が必要な場合は、多くの場合、多数個取り金型が適しています。多数個取り金型により、より多くの製品を作成できます パーツ、ショット保証内でより速く。 ただし、多数個取り金型は、すべてのプロジェクトに最適な選択肢ではありません。多数個取りの金型は、1 個取りの金型よりもはるかに多額の先行投資が必要です。多数個取りの金型を作成するには、より多くの費用が必要になるため、コストがかかります。 1 個取り金型よりも、材料、労働力、およびエネルギー リソースを削減できます。 部品を大量生産する場合、マルチキャビティ射出成形金型への投資は確実に報われます。 ただし、少量の場合は、1 個取りの金型を採用する方が理にかなっている場合があります。 マルチキャビティ金型 VS. ファミリーモールド: あなたのニーズに最適なのはどれですか？多数個取り射出成形金型は、ファミリ射出成形金型と混同されることがありますが、この 2 つはまったく異なります。 セット取り射出成形金型にも複数のキャビティが含まれますが、これらのキャビティは同じではなく、1 回の実行で製品のさまざまなコンポーネントを作成するために使用されます。 セット取り金型にも複数のキャビティが含まれていますが、生成された成形品は同じようなサイズを共有していますが、設計は異なります。たとえば、パーツにほぼ同じサイズの 2 つの異なるパーツが必要な場合、このツールを使用してそれらを同時に作成できます。これ 多数個取り金型と同じ利点がありますが、他にもいくつかの利点があります。 • 総ツーリング予算の削減 • 1 回の射出サイクルで 2 つ以上のコンポーネントが生成されるため、生産性が向上します。 • 少量注文の可能性: ファミリ射出成形金型は、異なる金型を実行する必要がないため、少量注文の場合に費用対効果が高くなります。 • 試作に最適。1 つのファミリー モールド プロトタイプのみを使用して製品を完全に組み立てることができるため、試作コストを削減できます。 ただし、セット取り金型のキャビティの形状が異なるため、部品の製造中に一貫性を維持することが非常に難しくなり、成形不良のリスクが高まります。

YF Mold は、2 ショット金型と 2 ショット成形を専門としています。 お客様の部品設計に基づいた専門チームにより、高品質の製品で最高の価格の 2k 射出サービス ソリューションを提供することができます。 手頃な価格と迅速なリードタイムが当社の競争力であり、信頼できるパートナーになります。

Yuanfang 金型はプロの 精密射出金型メーカー です。精密射出成形金型は、市場で最も高価で複雑な金型設計プロセスです。私たちのエンジニアリングチームは、優れた技術と豊富な経験を持っており、図面に基づいて直接生産する金型を設計できます。ソディック EDM、ワイヤーカット、ファナック CNC、ZESS CMM マシンなどの高度な設備により、精密金型を製造できます。

Guangdong Yuanfang Technology Industry Co., Ltd は、信頼性の高いカスタム中国プラスチック射出成形工場です。 私たちはイノベーターであり、最新のテクノロジーを備えた統合サービスを提供する先進的な思想家です。当社は、自動車、航空宇宙、電気電子、医療の分野で未来を構築している最も要求の厳しい業界と協力しています。

インサート成形とは？ インサート成形とは、既製の部品を金型に挿入し、プラスチック樹脂を射出し、溶融した材料をインサートに接着させ、冷却固化させるプラスチック射出成形プロセスです。 部品設計・インサート成形金型のコツ 1. インサートの材料要件: 硬度、剛性、収縮、融点 2. 部品の設計は、金型への取り付けと固定に便利で、流動する樹脂の影響下で部品がずれたり緩んだりしないようにする必要があります。 3. インサートの製造精度と一貫性 4. 適切な金型構造を選択すると、インサートを樹脂に完全に封止することもできます。 5.金属インサート成形の収縮率は均一ではなく、重要な部分の形状と寸法精度の限界テストを事前に行う必要があります。 6. 金属インサートは、射出プロセス中に変形および変位する可能性があります。設計者は、金属インサートを安定させるために、金型構造について十分に考慮する必要があります。 インサート成形の用途は？ インサート成形は、次のようなさまざまな用途と用途のために、幅広い産業で使用されています。 • 家庭電化製品 • 電気部品 • 自動車 • 航空宇宙 • 医療機器および医療機器 これがインサート成形の方法と理由です。 これは、プラスチックに対して行われます。インサート成形サービスを提供している会社はたくさんあります。成形要件に応じて適切な業者に連絡してください。